مادة 439 درجة مصقول ارتفاع ضغط أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ UNS S43035 EN10204 3.1

أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي ASTM A268 TP439 ، UNS S43035 Steel الة النفخ

تصنف الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي في السلسلة 400 ، عادةً مع محتوى من 10٪ إلى 30٪ من الكروم ، وغالبًا ما يتم اختيارها لمقاومتها الممتازة للتآكل ومقاومة أكسدة درجات الحرارة المرتفعة. مع قوة أكبر من الفولاذ الكربوني ، توفر الحديديات ميزة في العديد من التطبيقات حيث المواد الأرق ووزن أقل ضرورية ، مثل أنظمة التحكم في انبعاثات السيارات. لا يمكن علاجها عن طريق المعالجة الحرارية وتكون دائماً مغناطيسية.

439
إن إضافة التيتانيوم إلى هذا الصنف كمثبت للكربون مع مستويات أقل من الكربون يجعله درجة ملحومة وقابلة للتشكيل أكثر من درجة 430 غير القابل للصدأ. يساهم المحتوى العالي من الكروم ، بين 17٪ و 19٪ ، في مقاومة التآكل العالية في درجات الحرارة العالية في بيئات مؤكسدة مختلفة ، بالمقارنة مع درجة 409. 439 غير القابل للصدأ هو اختيار جيد لتطبيقات عوادم السيارات مثل الأنابيب السفلية والمشعبات الأنبوبية التي تتطلب مقاومة جيدة للتآكل في ركوب الدراجات ، وتتراوح درجات الحرارة العالية.

مواصفات التصنيع النموذجية:

ASTM A268

ASME SA268

439 - UNS S43035:

يُعد AISI Type 439 (المعروف أيضًا باسم ASTM XM-8) من الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي المصمم لمقاومة التآكل في مجموعة متنوعة من البيئات المؤكسدة من المياه العذبة إلى الأحماض المغلية. النوع 439 عبارة عن سبيكة من الكروم مثبتة بنسبة 18 في المائة من التيتانيوم والتي يمكن استخدامها في العديد من بيئات الأكسدة حيث يعتبر النوع 304 مناسبًا من حيث المقاومة للتآكل العام ولكنه يخضع لتكسير كلوريد الإجهاد. غالبًا ما يستخدم بدلاً من النوع 409 حيث تكون الموصلية الحرارية الأعلى مطلوبة. لا يتطلب النوع 439 التلدين بعد اللحام لاستعادة ليونة أو لتوفير مقاومة التآكل بين الخلايا. يحتوي النوع 439 أيضًا على إمكانيات فائقة للتشكيل ويستخدم بكثرة في صناعة السيارات ؛ يمكن أن تصلب العمل قليلاً لزيادة قوة الشد.

الخصائص الفيزيائية:

• نقطة الانصهار: 2741 درجة فهرنهايت (1505 درجة مئوية)
• الكثافة: 0.278 رطل / 3 / 7.70 جم / سم 3
• معامل المرونة في التوتر: 28 X 10 6 رطل / 193 GPa

الخواص الميكانيكية:

• الحد الأدنى لقوة الشد (psi): من 66000 إلى 70،000
• الحد الأدنى من قوة الإزاحة 0.2 ٪ (رطل): 43000 - 48000
• ٪ استطالة في 2 "الحد الأدنى: 32 - 36 ٪
• صلابة: روكويل B74 - 78

تكوين:

• الكربون: 0.025 كحد أقصى
• المنغنيز: 0.50
• السيليكون: 0.75
• الكروم: 17.00 - 19.00
• النيكل: 0.50
• التيتانيوم: ≥ 0.20 + 4 (C + N) دقيقة - 0.50 كحد أقصى
• الحديد: الرصيد
• جميع القيم هي القيم القصوى ما لم يحدد خلاف ذلك. القيم المستمدة من مواصفات AMS و ASTM المطبقة.

المقاومة للتآكل:

AISI Type 439 مقاوم للهجوم بمياه الشرب والعديد من البيئات الكيميائية المسببة للتآكل المعتدل أو المعتدل والتي تتأكسد في الطبيعة. في مختلف محاليل الكلوريد ، أظهرت الدراسات أن مقاومة تأليب النوع 439 تفوق مقاومة النوع 304. بالإضافة إلى ذلك ، لا يخضع النوع 439 لتكسير التآكل الناتج عن الإجهاد الذي قد يتسبب في فشل سابق لأوان الفولاذ الأوستنيتي في البيئات الحاملة للكلوريد مثل المياه الساخنة المستخدمة في المبادلات الحرارية.

أعلى

التطبيقات النموذجية:

يستخدم للأجزاء التي تتطلب مزيجًا من القوة والمتانة الجيدة ، بالإضافة إلى مقاومة التآكل المعقولة. التطبيقات النموذجية هي: البراغي ، البطانات ، السحابات ، أجزاء التوربينات الغازية ، معدات المناجم ، أجزاء المضخة ، معدات البتروكيماويات ، أجزاء التوربينات البخارية ، الأزرار ، أجزاء الصمامات إلخ.

المواد المغناطيسية في جميع الظروف.

• نقطة الانصهار: 2729 درجة فهرنهايت / 1495 درجة مئوية
• الكثافة: 0.276 رطل / 3 / 7.65 جم / سم 3
• محددة Graivy: 7.65
• معامل المرونة في التوتر: 29 X 10 6 رطل / 200 GPa

الخواص الميكانيكية:

• المزاج: صلب
• قوة الشد الدنيا (رطل): 65000
• الحد الأدنى لقوة العائد 0.2٪ إزاحة (رطل): 30،000
• ٪ استطالة في 2 "الحد الأدنى: 20 ٪
• صلابة: روكويل B80

• المزاج: تصلب + 350 درجة فهرنهايت
• قوة الشد الدنيا (psi): 205،000
• مقاومة الخضوع الحد الأدنى 2٪ الإزاحة (رطل): 185000
• ٪ استطالة في 2 ": 8٪
• صلابة: روكويل C40

ضمان الجودة:

يتم إنتاج أنابيب الصلب غير القابل للصدأ الساطعة الملدنة من Spezilla وفقًا لـ ACC. إلى العملية التالية والتفتيش لضمان الجودة لدينا:

1. اختبار تحليل التركيب الكيميائي مع 100 ٪ مؤشر مديري المشتريات.

2. حل الصلب / برايت صلب.

3. 100 ٪ اختبار الهيدروستاتيكي و 100 ٪ اختبار الدوامة الحالية

4. تشمل الاختبارات الميكانيكية اختبار الشد ، اختبار التسوية ، اختبار الحرق ، اختبار الصلابة.

5. اختبار تأثير تخضع لطلب قياسي.

6. اختبار حجم الحبوب واختبار التآكل الحبيبي.

7. اختبار بصري واختبار المنظار لاختبار جودة السطح